Qualität steht an erster Stelle! 500 kundenspezifische Filtertüten bestehen bei 100% Prüfung und sind bereit zum Versand

Kürzlich wurden 500 maßgeschneiderte industrielle Filterbeutel, die für einen Partner angefertigt wurden, nach einer vollständigen Qualitätskontrolle offiziell an den Kunden geliefert. Diese Filterbeutel, die auf der Grundlage strenger Produktionsstandards und sorgfältiger Prozesse hergestellt wurden, sind speziell für das Werkstattbelüftungs- und Staubentfernungssystem des Kunden konzipiert. Ihre überlegene Filtrationsleistung und Haltbarkeit bieten eine solide Garantie für die Reinigung industrieller Produktionsumgebungen.

Das Kernfiltermaterial dieser kundenspezifischen industriellen Filterbeutel ist importiertes hochfestes Verbundvlies, kombiniert mit präziser Nadelstanztechnologie. Das Filtermaterial hat eine gleichmäßige Porenverteilung und erreicht konstant einen F8-Filtrationsstandard, wodurch Schadstoffe wie Metallstaub, faserige Verunreinigungen und Industrieabgase in der Werkstatt effektiv abgefangen werden. Gleichzeitig besitzt das Filtermaterial eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit, passt sich den hohen Luftmengen- und Hochdruckbedingungen industrieller Belüftungssysteme an und verhindert effektiv Filtrationsausfälle, die durch Beschädigung des Filtermaterials verursacht werden.

Vom Zuschneiden des Rohmaterials und dem Nähen der Filterbeutel bis zur Rahmenmontage werden während des gesamten Prozesses standardisierte Produktionsverfahren eingehalten. Die Filterbeutel verfügen über doppelt genähte Verstärkungen an den Nähten, die eine hervorragende Dichtungsleistung gewährleisten und das Austreten von Staub durch Kurzschlüsse im Luftstrom verhindern. Der Metallrahmen ist verzinkt, um Rost zu verhindern, und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Eignung für feuchte und staubige Industrieumgebungen. Die Maßgenauigkeit wird innerhalb von ±1 mm kontrolliert, was eine perfekte Passform mit den Belüftungsanlagen des Kunden gewährleistet und die Installation bequem und stabil macht. Jede Charge von 500 Filterbeuteln wird chargenweise auf Luftdurchlässigkeit geprüft und einer vollständigen Sichtprüfung unterzogen, wodurch eine 100%ige Erfolgsquote erreicht wird.

Um eine gleichbleibende Qualität der Massenprodukte zu gewährleisten, hat unser Unternehmen einen umfassenden Qualitätskontrollmechanismus von der Rohmaterialaufnahme bis zur Auslieferung der Fertigprodukte eingerichtet. In der Rohmaterialphase wird jede Charge Filtermedien streng auf Kernindikatoren wie Filtrationseffizienz und Zugfestigkeit geprüft. Während des gesamten Produktionsprozesses führen Qualitätskontrollmitarbeiter Echtzeitinspektionen durch, um Prozessabweichungen umgehend zu korrigieren. In der Fertigproduktphase werden zusätzlich zu den routinemäßigen Tests 10 % der Stichproben nach dem Zufallsprinzip für Haltbarkeitstests unter simulierten Arbeitsbedingungen ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Filterbeutel auch bei langfristiger Nutzung eine stabile Leistung erbringen.

Diese Charge von Filterbeuteln wird auf der Grundlage der spezifischen Staubart und der Belüftungsvolumenanforderungen der Werkstatt des Kunden angepasst. Das Design mit hoher Staubaufnahmekapazität verlängert effektiv den Austauschzyklus und senkt die Wartungskosten des Kunden. Das hochgradig anpassungsfähige Konstruktionsdesign ermöglicht die direkte Installation ohne Modifizierung der vorhandenen Belüftungsanlagen, wodurch die Bauzeit verkürzt wird. In Zukunft wird unser Unternehmen weiterhin hochwertige, kundenspezifische Filtrationsprodukte anbieten, um mehr Industrieunternehmen bei der Lösung von Staubentfernungs- und Reinigungsproblemen zu helfen. Wir freuen uns über Anfragen von neuen und bestehenden Kunden, um kundenspezifische Filtrationslösungen zu erhalten.